🏢 Client : Industrie électronique (PCB / interfaces de test semi-conducteurs)
📅 Démarrage : ASAP
⏱ Durée / rythme : 3 à 6 mois
🌐 Lieu : Nice / Sophia Antipolis – multi-sites internationaux – full remote envisageable
🗣 Langue(s) : Anglais bilingue
CONTEXTE
L’entreprise évolue dans un environnement industriel très spécifique de type NPI (New Product Introduction), où chaque commande correspond à un produit unique.
Cette forte variabilité rend la planification particulièrement complexe et empêche aujourd’hui toute standardisation des délais.
Dans un contexte de croissance et d’organisation multi-sites (Europe et Asie), l’absence de planning centralisé fiable génère des difficultés majeures de coordination entre les équipes Sales, Supply Chain, Procurement et Production.
Le projet vise donc à structurer un système de planification global, outillé et robuste, capable de piloter l’ensemble des flux industriels et d’améliorer significativement la fiabilité des engagements clients.
CLIENT / MANAGER
• Interlocuteur principal : Directeur Supply Chain
• Management opérationnel : Transverse
• Contexte : forte exigence de structuration et de performance
• Environnement : multi-sites internationaux avec pratiques hétérogènes suite à une forte croissance externe
ÉQUIPE DE TRAVAIL
• Production / ateliers multi-sites
• Potentiellement intégrateur APS / MES
MISSIONS
Objectif : Mettre en place un système de planification centralisé, fiable et outillé, adapté à un environnement NPI complexe et multi-sites.
Le consultant aura pour mission de structurer et déployer un modèle de planification global. Exemples :
• Cartographier les processus actuels et identifier les limites (planning, coordination, outils)
• Définir un modèle de planification cible adapté au NPI (logique projet / forte variabilité)
• Mettre en place une planification multi-niveaux (macro → ordonnancement fin)
• Structurer la logique charge/capacité (machines, ressources humaines, étapes)
• Définir et implémenter un outil de planification (APS / complément MES)
• Piloter l’intégration avec l’ERP existant (Sage X3)
• Mettre en place des capacités de simulation (scénarios, arbitrages, priorisation)
• Construire un pilotage global (KPI, priorités, suivi d’avancement, alertes)
• Accompagner fortement le change management (adoption terrain, formation, standardisation des pratiques)
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